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Éclairage antidéflagrant 101 : codes NEC et CEC pour des opérations sécuritaires

Explosion-Proof Lighting 101: NEC and CEC codes for Safe Operations

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Explosion proof lighting is used in environments where flammable gases, liquids, dusts, or fibers are present, and where an explosion could occur if a spark or ignition source were to come into contact with these materials. In order to prevent this from happening, explosion proof lighting fixtures are designed, constructed, and tested to withstand the effects of an explosion without causing an ignition.

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The NEC and CEC codes are the main codes that govern explosion proof lighting in North America. These codes classify explosion proof lighting into three main categories: Class I, Class II, and Class III, based on the type of hazard present in the area.



Class I: Areas where flammable gases or liquids are or may be present in the air in quantities sufficient to produce explosive or ignitable mixtures.

  • Division 1: Areas where an explosion is likely to occur. These areas require lighting fixtures that are designed, constructed, and tested to withstand the effects of an explosion without causing an ignition. Examples include oil and gas, petrochemical, and mining industries.
  • Division 2: Areas where an explosion is not likely to occur. These areas require lighting fixtures that are designed, constructed, and tested to withstand the effects of an explosion without causing an ignition but the level of protection is lower than Division 1. Examples include food and beverage, pharmaceuticals, and printing industries.
Class II: Areas where combustible dusts are or may be present in the air in quantities sufficient to produce explosive or ignitable mixtures.

  • Division 1: Areas where an explosion is likely to occur. These areas require lighting fixtures that are designed, constructed, and tested to withstand the effects of an explosion without causing an ignition. Examples include grain handling, woodworking, and metalworking industries.
  • Division 2: Areas where an explosion is not likely to occur. These areas require lighting fixtures that are designed, constructed, and tested to withstand the effects of an explosion without causing an ignition but the level of protection is lower than Division 1. Examples include food and beverage, pharmaceuticals, and printing industries.
Class III: Areas where easily ignitable fibers or flyings are or may be present in the air in quantities sufficient to produce explosive or ignitable mixtures.

  • Division 1: Areas where an explosion is likely to occur. These areas require lighting fixtures that are designed, constructed, and tested to withstand the effects of an explosion without causing an ignition. Examples include textile mills and garment manufacturing industries.
  • Division 2: Areas where an explosion is not likely to occur. These areas require lighting fixtures that are designed, constructed, and tested to withstand the effects of an explosion without causing an ignition but the level of protection is lower than Division 1. Examples include textile mills and garment manufacturing industries.

It is important to note that the NEC and CEC codes are the main codes that govern explosion proof lighting in North America. It is also important to understand the hazards present in the area and to choose the appropriate type of lighting fixtures for that specific application. Engineers play a crucial role in specifying the zones with these requirements and making sure that the appropriate type of explosion-proof lighting is used.

Overall, explosion-proof lighting is a crucial aspect of safety in hazardous environments, and it is essential to have a clear understanding of the different certifications, requirements, and characteristics of these lighting fixtures. By following the NEC and CEC codes, and selecting the appropriate type of explosion-proof lighting for a specific application, engineers and facility managers can ensure the safety of workers and equipment in hazardous environments.

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Éclairage antidéflagrant 101 : codes NEC et CEC pour des opérations sécuritaires

L'éclairage antidéflagrant est utilisé dans des environnements où des gaz, liquides, poussières ou fibres inflammables sont présents et où une explosion pourrait se produire si une étincelle ou une source d'allumage entrait en contact avec ces matériaux. Afin d'empêcher cela de se produire, les luminaires antidéflagrants sont conçus, construits et testés pour résister aux effets d'une explosion sans causer d'allumage.

Les codes NEC et CEC sont les principaux codes qui régissent l'éclairage antidéflagrant en Amérique du Nord. Ces codes classifient l'éclairage antidéflagrant en trois catégories principales : Classe I, Classe II et Classe III, en fonction du type de danger présent dans la zone.



Classe I : Zones où des gaz ou des liquides inflammables sont ou peuvent être présents dans l'air en quantités suffisantes pour produire des mélanges explosifs ou inflammables.

  • Division 1 : Zones où une explosion est susceptible de se produire. Ces zones nécessitent des luminaires conçus, construits et testés pour résister aux effets d'une explosion sans causer d'allumage. Les exemples incluent les industries pétrolière et gazière, pétrochimique et minière.
  • Division 2 : Zones où une explosion n'est pas susceptible de se produire. Ces zones nécessitent des luminaires conçus, construits et testés pour résister aux effets d'une explosion sans causer d'allumage, mais le niveau de protection est inférieur à celui de la division 1. Les exemples incluent les industries alimentaire et des boissons, pharmaceutique et de l'impression.
Classe II : Zones où des poussières combustibles sont ou peuvent être présentes dans l'air en quantités suffisantes pour produire des mélanges explosifs ou inflammables.

 

  • Division 1 : Zones où une explosion est susceptible de se produire. Ces zones nécessitent des luminaires conçus, construits et testés pour résister aux effets d'une explosion sans causer d'allumage. Les exemples incluent les industries de la manutention des céréales, du travail du bois et de la métallurgie.
  • Division 2 : Zones où une explosion n'est pas susceptible de se produire. Ces zones nécessitent des luminaires conçus, construits et testés pour résister aux effets d'une explosion sans causer d'allumage, mais le niveau de protection est inférieur à celui de la division 1. Les exemples incluent les industries alimentaire et des boissons, pharmaceutique et de l'impression.
 
Classe III : Zones où des fibres ou des poussières facilement inflammables sont ou peuvent être présentes dans l'air en quantités suffisantes pour produire des mélanges explosifs ou inflammables.

 

  • Division 1 : Zones où une explosion est susceptible de se produire. Ces zones nécessitent des luminaires conçus, construits et testés pour résister aux effets d'une explosion sans causer d'allumage. Les exemples incluent les industries textiles et de la confection.
  • Division 2 : Zones où une explosion n'est pas susceptible de se produire. Ces zones nécessitent des luminaires conçus, construits et testés pour résister aux effets d'une explosion sans causer d'allumage, mais le niveau de protection est inférieur à celui de la division 1. Les exemples incluent les industries textiles et de la confection.

Il est important de noter que les codes NEC et CEC sont les principaux codes qui régissent l'éclairage antidéflagrant en Amérique du Nord. Il est également important de comprendre les dangers présents dans la zone et de choisir le type approprié de luminaires pour cette application spécifique. Les ingénieurs jouent un rôle crucial dans la spécification des zones avec ces exigences et s'assurent que le type approprié d'éclairage antidéflagrant est utilisé.

Dans l'ensemble, l'éclairage antidéflagrant est un aspect crucial de la sécurité dans les environnements dangereux, et il est essentiel d'avoir une compréhension claire des différentes certifications, exigences et caractéristiques de ces luminaires. En suivant les codes NEC et CEC et en sélectionnant le type approprié d'éclairage antidéflagrant pour une application spécifique, les ingénieurs et les gestionnaires d'installations peuvent garantir la sécurité des travailleurs et des équipements dans des environnements dangereux.

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